لیزر کاٹنے والی مشینوں میں استعمال ہونے والے ایئر کمپریسرز کے لئے بحالی گائیڈ

لیزر کاٹنے والی مشینوں میں استعمال ہونے والے ایئر کمپریسرز کلیدی اجزاء ہیں جو کاٹنے کے سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔ ان کی کارکردگی براہ راست کاٹنے کی درستگی اور سامان کی زندگی کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، ایئر کمپریسر کی باقاعدگی سے دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ پیشہ ورانہ دیکھ بھال کی سفارشات درج ذیل ہیں:

 

1. باقاعدگی سے ایئر فلٹر کو تبدیل کریں

ایئر فلٹر ایئر کمپریسر کے لئے دفاع کی پہلی لائن ہے ، جو مؤثر طریقے سے دھول اور نجاست کو فلٹر کرتا ہے۔ آپریشن کے ہر 200 سے 300 گھنٹے کے اوقات میں اس کی جانچ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر کام کرنے والا ماحول خاک ہے تو ، متبادل سائیکل کو مختصر کیا جانا چاہئے۔ ایک بھرا ہوا فلٹر توانائی کی کھپت میں اضافہ کرتا ہے اور کمپریشن کی کارکردگی کو کم کرتا ہے ، اور یہاں تک کہ اندرونی حصوں پر پہننے اور پھاڑنے کا باعث بھی بن سکتا ہے۔

 

2. چکنا کرنے والے تیل کو چیک کریں اور اس کی جگہ لیں

چکنا کرنے والا تیل ایئر کمپریسر کی چکنا کرنے ، ٹھنڈک اور سگ ماہی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ کارخانہ دار کی سفارشات کے مطابق ، استعمال کی تعدد اور ماحولیات کے لحاظ سے ، اسے عام طور پر ہر 2000 - 4000 گھنٹے کی جگہ لینا چاہئے۔ کمتر یا خراب چکنا کرنے والا تیل بیرنگ اور روٹرز پر پہننے کا سبب بن سکتا ہے ، اور یہاں تک کہ اعلی درجہ حرارت کی ناکامیوں کا بھی سبب بن سکتا ہے۔ جب تیل کی جگہ لیتے ہو تو ، بقایا نجاستوں سے بچنے کے لئے تیل کے حصئوں کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے۔

 

3. ڈرین کنڈینسیٹ

کمپریسڈ ہوا کنڈینسیٹ پیدا کرتی ہے ، جو ، اگر طویل عرصے میں جمع ہوتی ہے تو ، پائپوں اور سامان کو خراب کرسکتی ہے۔ لیزر کاٹنے کے نظام میں داخل ہونے سے نمی کو روکنے کے لئے نمی کو روکنے کے ل air ، ہوا کے ٹینک اور پائپ لائنوں سے روزانہ جمع شدہ پانی نکالنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

 

4. کولنگ سسٹم کو صاف کریں۔ ناقص ایئر کمپریسر گرمی کی کھپت اعلی - درجہ حرارت کی بندش کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔ مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنانے کے لئے ریڈی ایٹر کی سطح سے باقاعدگی سے دھول اور تیل صاف کریں۔ ہوا - ٹھنڈا ماڈل کے لئے ، چیک کریں کہ آیا فین عام طور پر چل رہا ہے یا نہیں۔ پانی - ٹھنڈا ماڈل کے لئے ، اسکیلنگ کو روکنے کے لئے ٹھنڈک پانی کے معیار کی نگرانی کریں۔

 

5. باقاعدگی سے دباؤ اور پائپ لائنوں کی جانچ کریں۔ ایئر کمپریسر کے آؤٹ پٹ پریشر کی نگرانی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مستحکم ہے ، دباؤ کے اتار چڑھاو سے گریز کرتے ہیں جو لیزر کاٹنے والی مشین کے معمول کے عمل کو متاثر کرسکتے ہیں۔ نیز ، ہوا کے پائپوں اور کنیکٹروں میں لیک یا عمر بڑھنے کی جانچ پڑتال کریں ، اور محفوظ ہوا کی فراہمی کو یقینی بنانے کے لئے فوری طور پر ان کی مرمت کریں۔

 

مندرجہ بالا بحالی کے اقدامات کو نافذ کرنے سے ، ایئر کمپریسر کی خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھایا جاسکتا ہے ، جس سے لیزر کاٹنے والی مشین کے مستحکم اور موثر آپریشن کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ سامان کی حیثیت سے باخبر رہنے اور ممکنہ مسائل کا بروقت پتہ لگانے کے لئے بحالی کے ریکارڈ قائم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔